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Este Cmap, tiene información relacionada con: Sin Título, decora a una velocidad de 2.000 latas por minuto. En menos de 0,5 segundos la lata queda totalmente decorada. De aquí Pasan por matriz de diferente tamaño que ajustan el diametro de la boquilla y finaliza su estadia en esta planta., El proceso arranca con un rollo de aluminio de 9000 Kg Luego El rollo se carga roscàndolo en un tonelero, Se sella el envase una vez tiene la cantidad dorrecta de liquido Se realiza Un análisis con rayos Gamma para segurar la calidad del producto., La fábrica embarca el 23% de sus bebidas en botellas de vidrio donde la mayoría de ellas son reutilizadas. Esto requiere de Un robot de alta resistencia donde este organiza las botellas recicladas que llegan a la panta., El lìquido està listo para ser embasado en recipientes y contenedores. Para empezar La vàvula de carga presuriza la botella a una presiòn similar a la del recipiente de llenado., Embases de plàstico (PET), vidrio y aluminio Por ejemplo El 50% de las bebidas de Coca cola se suministran en embases de PET (Tereftalato de polietileno), Cada botella permanece 18 min en la lavadora donde está limpia por hora un promedio de 62.000 botellas Una vez limpias las botellas son revisadas por una válvula que introduce aire a alta presión y si esta se estalla vuelve a ser reciclada y si pasa la prueba es llenada con el líquido., Cantidades de 6 o 12 para proceder a ser despachadas. Son trasnportadas En León España se encuentra ubicada la fábrica de producción de envase de vidrio para Coca-Cola., Finalmente llegan a la máquina de llenado, donde las válvulas de esta pueden llenar 130 latas a la vez, a velocidades de 1700 latas por minuto Esta La lata solo puede ser llenada a una temperatura de 2,7°C, En el interior un eje sostiene el recipiente contra una serie de matrices que le dan su forma “lata”. La máquina requiere de bastante lubricación para que el recipiente de aluminio pase por las matrices las cuales al salir quedan con residuos aceitosos. Se procede a Una vez sale la lata se somete a un baño de 6 etapas “se retira el aceite"., Un robot de alta resistencia donde este organiza las botellas recicladas que llegan a la panta. Siendo asi que Esta planta puede reciclar la misma botella hasta 15 veces generando reducción del costo final y el costo ambiental del producto., Una de ellas es Baton Ronde ubicada en Louisiana, fabrica y empaca 4.5 millones de bebidas por dìa. En la misma El agua es factor importante en la Coca Cola, representa el 90% y se obtiene de pozos perforados., La truqueladora presiona el metal más de 200 veces por minuto para hacer los vasos, cada golpe de troquel hace 14 envases. Finalizado esto Son transportada a una zona de amortiguamiento y son distribuidas a la siguiente máquina, Embases de plàstico (PET), vidrio y aluminio Para los de Aluminio El proceso arranca con un rollo de aluminio de 9000 Kg, La elaboraciòn del concentrado cuya fòrmula es secreta. Mientras que en otras fàbricas Se fabrican tres tipos de embases, En e horno, este funciona a gas natural y el consumo de energía es elevado ya que opera a 250°C el cual es monitoreado con una cámara en su interior. Este reactor es de flujo continuo. Una vez sale el vidrio sale del horno es cortado en forma de pegotes,cada pegote será una botella contorneada., Se procede a la etiquetadura, las botellas se sostienen por la tapa mientras se etiquetan Al ser etiquetadas Pasan al transporte en espiral que lleva las botellas a 5 m de altura, liberando asì espacio en la fàbrica., El jarabe pasa a ser diluido 5 veces y media con agua. Tambièn Se bombea CO2 por un sistema de tuberìas con el fin de carbonatar la bebida., El concentrado pasa a ser transportado a las màs de 900 plantas embotelladoras. Luego Se bombea edulcolorante junto con concentrado y agua para ser mezclados en un tanque de 19.000 L con el fin de fabricar un jarabe con màs del 50% de edulcorante., La elaboraciòn del concentrado cuya fòrmula es secreta. Ademàs El concentrado pasa a ser transportado a las màs de 900 plantas embotelladoras.